捏合機的概述

捏合機是用于捏合，混合，硫化和聚合高粘度彈塑性材料的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠，密封膠，熱熔膠，食品膠基料，藥物制劑等。捏合機是一種特殊的混合設備。 常用的是兩個Σ葉片，它們以切向差速并排布置，即一個混合葉片快而一個混合葉片慢，以產生剪切力。 剪切力和不同的槳葉速度可使混合的材料快速剪切，從而使材料能夠均勻混合。真空捏合機是一種捏合機，主要用于化工生產領域，如硅橡膠，玻璃膠，丁基膠，熱熔膠等。 捏合機通常由幾個主要部件組成，例如捏合系統，真空系統，加熱系統，冷卻系統和電氣控制系統。捏合機是由海因茨·里斯開發的，該技術在加工業中出現后就很流行。1966年，亨氏曾說過：“在操作過程中，高濃度材料比低濃度材料更有效，但也更經濟。” 亨氏認為，處理高濃度材料意味著幾乎沒有溶劑，這可以使單位體積的工藝收益大化。 處理高濃度材料是一項非常復雜且具有挑戰性的任務。 為了更好地處理高濃度材料，需要開發新技術。因此，他開始開發一種可靠且能夠處理高濃度材料中的相變的材料，即所謂的“干法”。捏合機一般采用直通底盤，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使與主機的傳動平穩，低噪音，壽命長。攪拌槳和攪拌槽的內壁由SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼制成，以確保產品的純度。先進的軸封結構，密封效果好。真空箱平衡結構的*設計確保不會磨碎任何黑色材料。集成的電氣控制（主機操作，液壓缸旋轉，液壓蓋打開和恒溫控制），溫度控制和溫度顯示，易于操作和過程控制。捏合機由一對Σ葉片共同生產，它們相互配合并旋轉以產生強大的剪切效果，因此半干或橡膠狀粘性塑料材料會迅速反應以實現均勻混合。捏合機主要由五個部分組成：捏合部分，基礎部分，液壓系統，傳動系統和電氣控制系統。