反應釜密封泄漏的原因及排除方法

 反應釜能夠在很大程度上降低企業的生產成本，提高生產效率。可如果反應釜出現密封泄露的問題，就會對企業生產產生一定的損失，還可能會造成一定的危害。那么出現泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
      故障原因：
      機械密封 
      1、動靜環端面變形，碰傷； 
      2、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
      3、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形； 
      4、軸串量超過指標； 
      5、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
      6、軸線與靜環端面垂直誤差過大泄漏。  
      填料密封 ； 
      7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫
      1、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
      3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
      4、填料箱腐蝕。  
      處理方法：
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨；
      2、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
      3、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
      4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm； 
      5、調整、檢修使軸的竄量達到標準； 
      6、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副； 
      7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
      填料密封 
      1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
      2、壓緊填料，或更換填料；
      3、調整油環位置，清洗油路；
      4、修補或更換。