塑料造粒機擠出不足原因分析

塑料造粒機擠出不足也是比較常見的故障之一，可能很多朋友都有所體會，為什么塑料造粒機會出現擠出不足的情況呢？產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前就已經固化，除此之外還有其他原因，具體如下：
　　1、模具原因
　　塑料造粒機澆口太小、流道太小、噴嘴孔太小，澆口數不足，澆口位置不合理，排氣不足，冷料穴太小，模具造成的注射周期反常。
　　2、設備原因
　　塑料造粒料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料控制系統操作不正常，加料量不夠，注壓機塑化容量太小，設備造成的注射周期反常。

　　3、溫度原因
　　要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。
　　4、擠出條件原因
　　塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射全壓時間太短，注射時間太短，模腔內有料流中斷，充模速率不等，注射速率太慢，操作條件造成的注射周期反常。
　　綜上，我們可以得出，造成塑料造粒機擠出不足的原因有：模具原因、設備原因、溫度原因和擠出條件原因，找出對應原因，選擇對應的解決方案就可以搞定塑料造粒機擠出不足的故障了。