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產品簡介
內盤管不銹鋼反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
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內盤管不銹鋼反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
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內盤管不銹鋼反應釜應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
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公司主要從事化工機械、塑料機械及硅酮膠生產線的研發、生產、銷售。 公司自成立以來，一直致力于涂料、油漆、化工、石油、橡膠、食品、樹脂、塑料、染料、油墨、化妝品、輕粘土、硅酮膠、玻璃膠、結構膠、密封膠、電子膠、美縫劑、固化劑、真石漆、潤滑脂、石材膠、大理石膠、石材膠、MS建筑密封膠、聚氨酯密封膠、鋰電池漿料、皮革助劑、干粉砂漿等行業設備的研制和開發，產品包括反應系列、捏合系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個品種，產品銷往各地，并部分出口中國臺灣、東亞、南亞、南非、東南亞及歐亞地區。
不銹鋼蒸汽加熱反應釜常見有開式和閉式兩種形式，主要是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。
1.加熱形式有電加熱、油加熱、汽加熱、水加熱(或冷卻)、外盤管半圓管加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套電油加熱型都設有導流裝置。
2.降溫形式有夾套通冷卻水降溫或釜內外盤管通冷卻水降溫。
3.攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式、組合式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶挑選工藝流程。
4.傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻電機等，減速器有擺線針輪式、斜齒輪式、行星無極變速式。
5.軸封形式為普通水冷卻填料密封、磁力密封、機械密封、磁流體密封。
6.出料形式有球閥、下展閥、蝶閥等形式可以選配。
不銹鋼蒸汽加熱反應釜特點：
1.不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。
2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。
4.傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。
5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
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主要參數：
型號 | 公稱 容量 | 實際容量 | 加熱功率 | 油夾套容量 L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 | 4-36 |
主要技術參數二（開式≤1000L≤閉式）
型號 | H mm | H1 mm | H2 mm | H3 mm | H4 mm | 減速機型號 | 轉速/速比 | 速比/速比 | 電機功率 | 重量Kg |
50L | 1550 | 255 | 406 | 125 | 310 | XLD3--i--1.1 | 85/17 | 63/23 | 1.1 | 270 |
100L | 1690 | 200 | 560 | 150 | 330 | XLD3--i--1.1 | 85/17 | 63/23 | 1.1 | 340 |
300L | 1910 | 280 | 590 | 225 | 440 | XLD4—i—2.2 | 85/17 | 63/23 | 2.2 | 700 |
500L | 2320 | 340 | 725 | 250 | 440 | XLD4—i—3 | 85/17 | 63/23 | 3 | 930 |
1000L | 2650 | 360 | 780 | 325 | 530 | XLD4—i—4 | 85/17 | 63/23 | 4 | 1610 |
2000L | 3200 | 400 | 1200 | 375 | 630 | XLD5—i—5.5 | 85/17 | 63/23 | 5.5 | 2010 |
3000L | 3390 | 450 | 1310 | 425 | 690 | XLD6—i—7.5 | 85/17 | 63/23 | 7.5 | 2590 |
4000L | 3976 | 450 | 1760 | 425 | 690 | XLD6—i—7.5 | 85/17 | 63/23 | 7.5 | 3160 |
5000L | 4150 | 480 | 1760 | 475 | 690 | XLD6—i—7.5 | 85/17 | 63/23 | 7.5
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4000 |
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